<div class="at-above-post addthis_tool" data-url="https://admin.startupitalia.eu/85711-20180220-la-rivoluzione-dellindustria-x-0-consigli-abbracciare-lopen-innovation"></div><p>Ve la ricordate la quarta rivoluzione industriale e la conseguente industria 4.0? Dimenticatele perché siamo già andati oltre, entrando <strong>nell’epoca dell’industria X.0</strong>. Non si tratta semplicemente di un restyling concettuale, c&#8217;è molto da raccontare.</p>
<h2>Lo Scenario</h2>
<p>Numeri prima di tutto<strong>: 7 miliardi di oggetti sono già connessi tra loro</strong> tramite Internet, nei prossimi 3 anni diventeranno 20 miliardi. Nel<strong> 2030 saranno 125 miliardi</strong> gli oggetti connessi. Una trasformazione radicale caratterizzata dall’Internet of Things, ossia dalla pervasiva connettività per raccogliere dati, computarli, analizzarli e creare nuovi prodotti e servizi (ci sono studi <a href="https://www.gartner.com/technology/home.jsp?utm_expid=.ZOWJVOSPSSa8IBKZs6ZG3A.0&amp;utm_referrer=https%3A%2F%2Fwww.google.it%2F">Gartner</a> e <a href="https://ihsmarkit.com/index.html">IHS Markit</a> al riguardo).</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Se un oggetto è identificabile tramite indirizzo IP ed ha la capacità di scambiare dati in rete senza l’ausilio dell’uomo, ecco che può rientrare in questa galassia tecnologica. <strong>IoT, Big Data e Analytics</strong>, assieme, stanno già incidendo profondamente su aziende, industrie e modelli di business, modificando e ottimizzare i processi produttivi e le attività economiche, riducendo l’inquinamento e sprechi, redistribuendo informazioni sull’intera filiera.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Smart home e domotica, robotica e monitoraggio industriale, sanità e mondo biomedicale, industria automobilistica, sorveglianza e sicurezza, smart city, smart agrifood e zootecnia: questi i settori maggiormente coinvolti finora, ma è solo l’inizio.</p>
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<h2><strong>Dall&#8217;industria 4.0 all&#8217;industria X.0</strong></h2>
<p>Il termine &#8220;Industry 4.o&#8221; identifica un modo di produrre caratterizzato da quattro pilastri:</p>
<ul>
<li>Accrescere la potenza di calcolo delle learning machine attraverso la raccolta massiva di dati;</li>
<li>Analizzare i dati raccolti;</li>
<li>Interfacce e linguaggi sempre più diretti ed evoluti tra uomo e macchina;</li>
<li>Produrre beni e servizi, attraverso l’analisi dei dati raccolti, processati e condivisi con le macchine stesse.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p>Una combinazione sinergica di tecnologie digitali che interagiscono tra loro per ottenere un maggiore impatto sulla crescita, sull’efficienza, creando esperienze iper-personalizzate: questa, in estrema sintesi, è <strong>l’evoluzione dell’Industria 4.0 a quella chiamata X.0. </strong>Un modello di produzione che aiuterà le imprese italiane ad autofinanziare in modo sostenibile la propria crescita. Non stiamo parlando solo di officine e macchine, non si tratta unicamente del rinnovamento delle infrastrutture produttive, ma di un mutamento culturale e quindi di visione.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><strong>Disintermediazione </strong>è la parola d’ordine, offrendo la possibilità di connettersi direttamente ai clienti finali. Questo significa più dati in entrata, clienti più fedeli, nuovi ricavi e maggiore personalizzazione dei prodotti intelligenti e connessi.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Siamo di fronte ad una necessità (urgente) più che ad un’opzione: reinventare i modelli di business, attraverso nuovi investimenti e soprattutto competenze in tecnologia digitale, software e analitycs. La <strong>customer experience</strong> diventa ancora più centrale di prima e la circolazione fluida dei dati un fattore abilitante. Una sorta di <strong>grande alleanza non solo tra macchine collegate, ma persino tra fabbriche connesse</strong>. Per fa ciò bisogna abbracciare convintamente i concetti di <strong>Open Innovation</strong> finalizzato alla creazione di ecosistemi virtuosi e collaborativi. Confini più larghi per un nuovo assemblaggio di tecnologie digitali convergenti. Una grande sfida, che in Italia riguarda principalmente il settore manifatturiero per clienti sempre più esigenti e <em>time-to-market</em> accelerati.</p>
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<h2><strong>L&#8217;Italia è pronta?</strong></h2>
<p><a href="https://www.accenture.com/it-it/new-applied-now">Accenture</a> ha intervistato 90 dirigenti di aziende italiane leader (50 da PMI e 40 da grandi aziende) scelte in 22 comparti manifatturieri, per capire quali tecnologie digitali vengono implementate, quali sfide devono gli intervistati affrontare nella fase di sviluppo delle tecnologie digitali, e quali investimenti in tecnologie e competenze digitali effettuano le aziende.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Sono meno di un terzo sono le aziende che dal digitale si aspettano, oltre che una maggiore efficienza, una crescita del proprio business. Inoltre sono meno del 30% le aziende che, per affrontare il problema, hanno approfittato del <strong>Fondo Europeo per gli Investimenti per le Imprese Innovative</strong> o del <a href="http://www.sviluppoeconomico.gov.it/index.php/it/industria40">Piano Nazionale Industria 4.0</a>. Tuttavia i produttori italiani scommettono sul futuro digitale: le imprese industriali italiane hanno <strong>speso 3,9 miliardi di dollari  in tecnologie IoT</strong>, posizionandosi al secondo posto in Europa. Circa il 60% delle aziende italiane che hanno partecipato all’indagine dichiara che nei prossimi tre anni vorrebbe realizzare ricavi da prodotti connessi e intelligenti.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Solo il 28% delle aziende intervistate è fiducioso che l’innovazione del digitale permetterà di conseguire la riduzione dei costi operativi. E solo il 29% pensa che potrà migliorare il livello di customer engagement attraverso le tecnologie digitali. Per gran parte delle aziende manifatturiere italiane uno dei principali ostacoli all’innovazione con il digitale è <strong>l’elevato costo dell’obsolescenza tecnologica</strong>, un fenomeno dovuto alla rapida evoluzione delle tecnologie digitali. Il secondo posto è rappresentato dalla <strong>mancanza di budget</strong>: la disponibilità di capitale rimane una sfida per la maggior parte delle industrie italiane. Le PMI, in particolare, hanno costi di finanziamento più alti di circa il 30% rispetto a quelli delle grandi imprese.</p>
<h2>Sei mosse per abbracciare il cambiamento</h2>
<p>Che fare allora affinché le imprese manifatturiere italiane si innovino digitalmente? Sei idee che devo diventare azioni concrete, per diventare Industry X.0.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Innanzi tutto <strong>trasformare il core business</strong> per sfruttare le risorse liberate e finanziare la crescita: costruire sistemi di progettazione e produzione abilitati dal digitale. Con l’analisi predittiva ci si assicura che i macchinari e sistemi software siano integrati per raggiungere livelli di efficienza mai raggiunti prima. Poi si può pensare a progettare e distribuire prodotti, servizi e piattaforme che si adattino costantemente all’evolversi delle esigenze dei clienti, utilizzando i Big Data come base  per la creazione di analisi in tempo reale e per il supporto decisionale; migliorare  la <strong>customer experience</strong> per tutto il ciclo di vita del prodotto creando punti di contatto digitali e intelligenti tra il cliente e l’azienda.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Innovare i modelli di business: i prodotti connessi e intelligenti sono progettati da zero, in modo da permettere alle aziende di monetizzare le interazioni prodotto-cliente. Le aziende Industria X.0 utilizzano la <strong>potenza combinata di IoT e IIoT </strong>(Industrial Internet of Things) per estrarre informazioni più dettagliate e trovare nuove fonti di valore.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Una <strong>forza lavoro preparata al digitale</strong>: questo aspetto è prioritario. Necessario formare e trattenere i talenti con competenze digitali e promuovere la collaborazione attiva tra persone e macchine. Molte delle aziende italiane che hanno partecipato all’indagine di Accenture lo riconoscono: oltre il 70% è estremamente favorevole alla creazione di nuovi ruoli che permettano di conseguire il successo nell’era della trasformazione digitale.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Alimentare un solido <strong>ecosistema</strong> per trarre e sviluppare nuove idee per prodotti e servizi da una molteplicità di fonti, sia interne che esterne all’azienda. Guardare con attenzione agli incubatori e ai centri  di eccellenza tecnologica. Infine, immettere costantemente <strong>tecnologie digitali</strong> nelle attività core dell’azienda, sfruttando il sostegno di un gruppo dirigente dotato di una visione strategica.</p>
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